Rijstmolen

Rijst is het hoofdvoedsel in het grootste deel van het land, inclusief India. Mensen eten graag rijst, wat essentieel is voor ons dieet; een tekort hieraan kan de ziekte van Niacine veroorzaken. Maar bijna niemand weet hoe de rijst wordt omgezet in rijst en hoe belangrijk de rijstfabriek is.
Rijst is een Kharif-gewas dat wordt gezaaid tijdens het begin van de moesson, dwz tussen juni en juli, en geoogst in december. Nadat het oogsten is voltooid, verkopen boeren hun rijst aan de eigenaar van de rijstmolen, en in de molen wordt het verdere proces uitgevoerd om de goede kwaliteit van de rijst te bereiken.
Als u een boer of ondernemer bent en van plan bent de rijstsector te betreden, lees dan dit volledige artikel om meer te weten te komen over de verschillende rijstprocessen en het belang van het ontwerp van molens en rijstmolens.
Stapsgewijze processen van hoe rijstmolen werkt?

Schoonmaak
Wanneer de rijstmolen de rijst van de boer ontvangt, is het eerste proces het schoonmaken. Het helpt alle onzuiverheden zoals stro, stof, klei en zand te scheiden. Het schoonmaken van de rijst helpt het oliepercentage in de zemelen te verhogen.

Steen scheiding
Zodra het schoonmaken is voltooid, is het tweede proces het bestemmingsproces, waarbij de stenen worden verwijderd. Zoals we weten komen er tijdens het oogsten veel stenen met de rijst mee, en het verwijderen ervan is een must.

Ontdoppen
Na het reinigen en het scheiden van de stenen wordt de rijst in de ontpelmachine geplaatst om de schil en de padie te scheiden. Bij dit proces wordt de padie door het schurende oppervlak gevoerd en door de wrijving wordt het omhulsel van de padiekorrels verwijderd.

Paddy-scheiding
Tijdens het ontdopproces in de rijstmolen blijft er wat losgehaakte padie achter, en het verwijderen hiervan gebeurt via het padiescheidingsproces.

Rijst polijsten
Rijstpolijsten wordt meestal in de rijst gedaan om de zemelenlaag van de padie te verwijderen, hetzij door middel van een wrijvingspolijstmachine of een schuurmiddel.

Rijst voorkoken
Parboiling van rijst is een drielaags proces waarbij rauwe rijst wordt gezaaid in warm of koud water en vervolgens onder hoge druk stoom wordt doorgegeven om het rijstzetmeel te verstijfselen. In de derde laag doorloopt het eindproduct het droogproces.

Sorteren Van Rijst
Het sorteren van rijst bij de rijstmolen gebeurt vóór het verpakken, en het is zeer noodzakelijk om de gebroken en lange korrels uit de rijstbouillon te sorteren. Na sortering wordt de rijst gesorteerd op kwaliteit.

Verpakking
Last but not least is de verpakking het laatste proces, waarbij de rijst wordt verpakt in gunnies of plastic zakken en daarna wordt gewogen. Na het bovenstaande proces wordt een zegel gemarkeerd om het gewicht en de kwaliteit van de rijst aan te geven.

Inpakken
Rijst legt een lange afstand af voordat hij vanaf het veld op de markt komt. Rijstmolen is ook een lucratieve onderneming, en als je deze onderneming wilt beginnen, heb je investeringen, machines en nog veel meer nodig. Bovendien is goede informatie over de werkzaamheden van de rijstmolen ook essentieel, omdat deze u zal helpen rijst van goede kwaliteit uit de molen te halen.

Tijdens het gebruik van de rijstmolen ontdekte het personeel dat er veel voor- en nadelen zijn, dus laten we het hebben over de voordelen van de rijstmolen.

● De rijstmolen draait soepel. Het lager draagt ​​alleen radiale kracht en de lagerspanning veroorzaakt door de onevenwichtige kracht en het koppel van de hele machine is klein. De horizontaal gemonteerde witte wals stelt lage eisen aan de productie en montage; de technische eisen van de overeenkomstige structurele componenten zijn algemeen.

●De rijstmolen heeft een hogere rijstopbrengst en de spiraalvormige groef zorgt ervoor dat de dichtheid van de rijstkorrelvloeistof uniform is over de gehele lengte van de bleekkamer, de tuimelende beweging is goed en de delen van de rijstkorrel worden gelijkmatig gemalen;

● Het is handig en redelijk om de twee witte rollen coaxiaal te combineren of te combineren in een rijstfreesmachine.

● Het is handig om de zandrol in de horizontale richting van de rijstfreesmachine te demonteren, wat tijd en moeite bespaart.

● Het volume en het gewicht van de uitvoer van de eenheid zijn klein. Vanwege de grote axiale duwkracht en de grote stroomsnelheid van de rijstkorrel zijn de diameter van de bleekrol en het ringvormige gebied van de bleekkamer kleiner en is het volume van de hele machine kleiner en is het gewicht hetzelfde als die van de verticale rijstfreesmachine. Lichter, gecombineerd met lagere eisen aan de productietechnologie en lagere kosten.

Als u zich ooit heeft afgevraagd wat een rijstmolen doet en hoe deze bijdraagt ​​aan de productie van de beste rijstkorrels, dan bent u hier aan het juiste adres.
Een rijstmolen is een gespecialiseerde faciliteit die geoogste rijstvelden verwerkt en onzuiverheden, schillen en zemelen verwijdert om gepolijste rijstkorrels te produceren. Het speelt een cruciale rol bij het transformeren van rauwe rijst in de vertrouwde witte rijst waar we van genieten op onze tafels.

De essentie van een rijstmolen
Een rijstmolen is een gespecialiseerde faciliteit die is ontworpen voor de verwerking en raffinage van rijstkorrels die uit velden zijn geoogst. De belangrijkste functie is het transformeren van rauwe, geoogste rijstvelden in gepolijste rijstkorrels die naar uw tafel komen. De reis van rijst door een molen omvat verschillende cruciale fasen:

Reinigen en ontdoppen
Het proces begint met het schoonmaken van het geoogste rijstveld om vuil, stof en andere onzuiverheden te verwijderen. Eenmaal schoongemaakt, wordt de buitenste schil van de rijstkorrel verwijderd via een proces dat ontdoppen wordt genoemd. Dit resulteert in bruine rijst, die nog steeds zijn zemellaag en kiem behoudt.

Bleken
Om de bekende witte rijst te produceren die velen van ons gewend zijn, ondergaat de bruine rijst een verdere verwerking. In de bleekfase verwijdert een rijstmolen de zemellaag van de rijst, waardoor de binnenste, zetmeelrijke kern achterblijft. Dit proces geeft witte rijst zijn ongerepte uiterlijk.

Polijsten
Na het bleken wordt de rijst gepolijst om eventuele resterende zemelresten te verwijderen en een glad, glanzend uiterlijk te verkrijgen. Deze stap verbetert ook de kookeigenschappen en houdbaarheid van de rijst.

Sorteren en sorteren
Nadat de rijst is gepolijst, wordt deze gesorteerd en gesorteerd op basis van grootte, kwaliteit en uiterlijk. Dit zorgt ervoor dat elke partij rijst voldoet aan specifieke kwaliteitsnormen en klantvoorkeuren.

Verpakking
De laatste fase omvat het verpakken van de rijst in verschillende formaten, zoals zakken, containers of bulkzendingen, klaar voor distributie aan consumenten, detailhandelaren en andere bedrijven.

Het belang van kwaliteitscontrole
Tijdens het maalproces worden kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de rijst voldoet aan strenge normen op het gebied van smaak, textuur en uiterlijk. Er worden kwaliteitscontroles uitgevoerd in verschillende fasen, van het schoonmaken tot het verpakken, om te garanderen dat alleen de beste rijst uw keuken bereikt.

Rijstmolenmachines zijn verkrijgbaar in verschillende maten en vormen, afhankelijk van het soort bewerking en het eindproduct dat moet worden uitgevoerd. De twee belangrijkste zaken, het werkstuk, de frees blijven bij elk freesproces vrijwel hetzelfde. Hieronder volgen de componenten van de moderne rijstmaalbewerkingen:

Basis en kolom
Dit is een van de onderdelen van de freesmachine die op de grond staat en nodig is om de machine te ondersteunen. Het heeft een grote kolom die aan de basis is bevestigd en is verbonden met de andere componenten.

Tafel
Wanneer het werkstuk op het platform is gemonteerd, wordt dat een tafel genoemd. Het zit in een T-vorm en is langs het oppervlak bevestigd. Hij wordt vastgezet met de bankschroef en kan vervolgens direct op de drie sleuven worden geklemd.

Zadel
Het is ook een onderdeel van de tafel waardoor de freesmachine in de lengterichting kan bewegen. Het kan ook in het horizontale gedeelte van het werkstuk in de Y-richting bewegen, samen met een ander platform dat de knie wordt genoemd.

Knie
Het ondersteunt het zadel en de tafel bij alle freesbewerkingen. Het kan ook de kolom worden genoemd en helpt bij de verticale beweging van het werkstuk. Het kan verticaal bewegen als de snijder stilstaat. Wanneer de snijder in verticale richting beweegt, staat de snijder stil. Dit helpt bij het snijden van het werkstuk en een effectieve freesbewerking.

Rijstmaalproces
Het is van groot belang dat u weet wat frezen inhoudt voordat u aan de procescyclus begint. De totale tijd die nodig is om rijst te produceren omvat twee dingen: de ene is de initiële insteltijd en de andere is de cyclustijd voor elk onderdeel.
De insteltijd van een freesmachine omvat de tijd die nodig is om de bewerking uit te voeren, alle gereedschapsbewegingen te plannen en de bevestigingen in de freesmachine te installeren. De cyclustijd is echter afhankelijk van vier dingen.

De laad- en lostijd
Dit is de tijd die nodig is om het werkstuk in de machine te laden en vervolgens met de opspanning vast te zetten. Het omvat ook de tijd om het voltooide onderdeel te lossen. De laadtijd is bij verschillende freesmachines verschillend, afhankelijk van de grootte, het gewicht, de complexiteit van het werkstuk en het type opspanning.

De snijtijd
Het is de hoeveelheid tijd die nodig is om voor elke bewerking met behulp van de frees alle noodzakelijke sneden in het werkstuk te maken. Om de snijtijd voor een bewerking te berekenen, moet u de totale snijlengte voor de bewerking delen door de voedingssnelheid. Dit geeft de werksnelheid van de frees ten opzichte van het werkstuk.

De ideale tijd
Het wordt ook gedefinieerd als de niet-productieve tijd tijdens een maalbewerking. Dit is het moment waarop noch het werkstuk, noch de frees betrokken zijn bij het freesproces. Dit omvat al die processen, zoals het naderen en terugtrekken van het gereedschap van het werkstuk, gereedschapsbewegingen tussen functies, de tijd die nodig is voor het aanpassen van de machine-instellingen en het wisselen van gereedschap.

De vervangingstijd van het gereedschap
Dit is de hoeveelheid tijd die nodig is om gereedschap te vervangen dat de gebruiksduur heeft overschreden en effectief is versleten.
Deze tijd is niet bij de hele handeling inbegrepen en wordt in aanmerking genomen wanneer het gereedschap zijn levensduur heeft bereikt. Deze tijd moet tijdens het gehele maalproces aangepast worden.

Bedrijfskosten rijstmalen
Er zijn drie verschillende soorten kostendrijvers in de rijstfabriek.

Materiaalkosten
Dit wordt bepaald aan de hand van de hoeveelheid van de voorraad en de eenheidsprijs ervan. Dit bepaalt het werkstuk, de maat, de voorraadgrootte, de wijze van snijden van de voorraad en de productiehoeveelheid ervan.

Productie kosten
Dit is een gevolg van de totale productietijd en het uurtarief. Dit omvat de insteltijd, laadtijd, snijtijd, stilstandtijd en de gereedschapsvervangingstijd. De volledige productiekosten zijn afhankelijk van de vaardigheid van de operator.

Gereedschapskosten
Dit wordt bepaald door het totale aantal benodigde snijgereedschappen en de eenheidsprijs voor elk gereedschap. Voor de verschillende uit te voeren handelingen zijn een aantal unieke gereedschappen nodig. Door het dagelijkse gebruik van de gereedschappen wordt de levensduur van een gereedschap verkort.
Rijstmalen is een van de belangrijke processen en moderne rijstmolenmachines zijn nodig voor de juiste afmeting van de rijst die wordt bereid.